服務熱(rè)線
主要(yao)參數
1最高工(gong)作壓力：67MPa
2最大(dà)牽引力：900kN
3最大(da)推力：200 kN
4工作油(yóu)缸最大行程(cheng)：500mm
5動力形式：手(shǒu)動泵站（機動(dòng)泵站）
6鎖緊形(xíng)式：斜鐵加緊(jǐn)機構
7外型尺(chi)寸：1350×635×205mm
8整機質量(liang)：350kg
一、結構及工(gong)作原理
1結構(gòu)
YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器主要(yào)由兩個夾軌(guǐ)裝置、兩個雙(shuang)🔞作用油缸、四(si)⛱️個銷軸、一個(ge)手動泵站（機(jī)動泵站）及四(si)根高壓軟管(guǎn)等部分組成(chéng)（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jia)軌裝置 3.手柄(bǐng) 4.工作油缸 5.高(gao)壓軟管 6.（機動(dòng)或手動）泵站(zhàn)
2工作原理
2.1 拉(lā)伸（見圖1）
1）旋緊(jin)手動泵站6低(di)壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油(you)泵排出的壓(yā)力🔞油通過高(gāo)壓軟管5同時(shi)進入兩個工(gong)作油缸4的無(wú)杆腔，使兩♈個(gè)油缸4的活塞(sai)杆同步伸出(chū)，直至一定距(jù)離；
2）此時使用(yong)手柄3，旋轉夾(jia)軌裝置2的齒(chǐ)輪軸，迫使兩(liǎng)對🌏夾軌斜鐵(tiě)夾住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷(he)；
持着沿(yán)軸線方向移(yi)動；
5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端(duān)，随着活塞🏃♀️杆(gan)的縮回，鋼軌(gui)軌縫間距被(bei)縮短，直至滿(mǎn)足要求（此時(shí)要鎖定線路(lu)）；
6）在根據作業(yè)需要，保壓一(yī)段時間後，旋(xuán)松手動泵站(zhan)6高壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷(he)；
7）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的(de)閥門，操作壓(yā)杆，該泵排出(chū)的🏃♂️壓🥰力🏃♂️油進(jin)入兩個工作(zuò)油缸4的無杆(gan)腔，兩個工作(zuo)油缸4的活塞(sāi)杆同步伸出(chū)一段距離後(hou)，利用手柄3旋(xuán)轉齒輪軸，使(shǐ)兩個夾軌裝(zhuāng)置2脫開鋼軌(guǐ)，最後旋松手(shou)動泵站6低壓(ya)泵的閥📱門，使(shi)該泵卸荷；
1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機(ji)具左右及具(ju)體原地旋轉(zhuǎn)180°，即夾軌裝置(zhi)⚽2的齒輪軸在(zài)機具的外側(ce)；
2）旋緊手動泵(beng)站6低壓泵的(de)閥門，操作壓(yā)杆，油泵排出(chū)的壓力油同(tóng)❌時進入兩個(ge)工作油缸4的(de)無杆腔，推動(dòng)活塞🈲杆外移(yí)，使用手柄3壓(yā)緊夾軌裝置(zhì)2，随着活塞杆(gan)的不斷🌈移動(dong)，鋼軌被夾軌(gui)裝置2越夾越(yue)緊，并被夾持(chí)着沿曲線方(fang)向移動；
3）由于(yu)兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住(zhu)鋼軌的軌縫(féng)兩端，随着活(huo)塞杆的外伸(shen)，鋼軌軌縫間(jian)隙擴大，直至(zhi)滿足要求；
4）保(bǎo)壓後（鎖定線(xiàn)路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵(beng)的閥門，使該(gāi)泵卸荷🌐，利用(yòng)手壓泵站6高(gāo)壓泵以及手(shǒu)柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼軌脫(tuo)開；
5）一次鋼軌(gui)壓縮作業即(ji)告完成。
三、使(shǐ)用方法及注(zhu)意事項
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸(shen)器在壓縮作(zuo)用下的裝配(pei) （圖2）
1使用前準(zhǔn)備
為使YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸(shen)器正常發揮(huī)效能，使用者(zhě)除必須熟悉(xī)本機結構特(te)點外，尚應注(zhu)意下列事項(xiang)：
1)斜鐵夾軌裝(zhuāng)置應活動自(zì)如；
2)各密封處(chù)不應有漏油(you)現象；
4)排(pai)除液壓系統(tong)中的空氣。
2操(cao)作步驟（以手(shou)動泵站拉伸(shēn)作業為例）
1）将(jiang)液壓鋼軌拉(lā)伸器部件運(yùn)至需調整的(de)鋼軌接頭處(chù)；
2）根據需求把(bǎ)液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起(qi)來，即将夾軌(guǐ)裝置分❤️别放(fang)🈚在鋼軌接頭(tou)處的兩端鋼(gang)軌上，使齒輪(lún)軸處在機具(ju)内側，用銷軸(zhóu)将夾軌裝置(zhi)與工作油缸(gāng)連接起來，并(bing)盡量使工🐕作(zuo)油缸與夾軌(guǐ)裝置垂直；
3
3）卸(xie)下高壓軟管(guan)端頭的防塵(chen)帽、堵，用高壓(yā)軟管将手動(dong)泵站高壓🈲泵(beng)與兩個工作(zuò)油缸的有杆(gan)腔相連，低壓(ya)泵與兩油缸(gang)的無杆腔相(xiang)連；
4）旋緊手動(dong)泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作(zuò)其壓杆，使工(gōng)作🔞油缸伸長(zhǎng)450mm，然後該泵卸(xiè)荷；
5）旋緊手動(dòng)泵站高壓泵(beng)的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒(chi)輪軸，使左、右(yòu)✂️斜🛀鐵夾住鋼(gāng)軌，繼續操作(zuò)壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工♻️作油(yóu)缸推動下夾(jia)緊鋼軌并帶(dài)動鋼軌移動(dòng)，直至達到💃預(yu)定位置；
6）保壓(ya)一段時間（鎖(suo)定線路，根據(jù)作業需要決(jué)定保壓時間(jiān)）；
7）旋松手動泵(beng)站高壓泵的(de)閥門，旋緊低(di)壓泵的閥門(mén)，扳動壓杆，使(shǐ)🐅工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶(dai)動夾具體，利(lì)用手柄旋轉(zhuan)齒🈲輪軸，使左(zuǒ)、右斜鐵與鋼(gāng)軌脫離接觸(chù)，完成一次鋼(gāng)軌拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将(jiāng)鋼軌拉伸器(qi)運往下一作(zuò)業點，否則，将(jiang)工作油缸🏒的(de)活塞杆縮回(huí)至刻度線處(chù)，然後拔出銷(xiāo)軸，拆卸液⭐壓(ya)鋼軌拉伸器(qi)。
3安全操作注(zhu)意事項
1）高壓(yā)閥不準超過(guo)67MPa壓力工作，不(bu)得随意調整(zhěng)高、低壓閥；
2）工(gong)作時應平穩(wen)地操作壓杆(gǎn)，不得使油路(lù)有沖擊現✊象(xiàng)，以使各閥門(mén)持久地工作(zuò)；
3）油量不夠時(shí)，不得在有壓(ya)力情況下注(zhù)油，以免回油(you)時郵📞箱内有(yǒu)壓力存在；
4）各(gè)連接處緊固(gu)可靠，方可工(gong)作；
5）工作油缸(gang)活塞杆伸出(chu)量不應超過(guò)500mm。如遇作業時(shi)軌溫明顯下(xià)🔆降，且下降加(jiā)速度較大時(shí)，工作油缸活(huo)塞杆伸出量(liàng)不應超過450mm。
四(si)、技術保養
1 液(ye)壓系統各部(bù)分如：手動泵(bèng)站、工作油缸(gang)、高壓軟管🈚等(děng)應經常👅清潔(jié)，各閥門處、柱(zhù)塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵(chén)污物存在。
3液壓油的(de)選擇應根據(jù)使用地區的(de)氣候條件和(hé)季節而❗定，一(yi)般情況，冬季(jì)應選用32#液壓(yā)油，其餘季節(jie)選用46#液壓油(yóu)。
4加入郵箱的(de)液壓油應用(yong)100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油液(ye)中不得有雜(za)質和水分混(hùn)入；每250工作小(xiao)時應更換一(yi)✨次新油，換油(yóu)時🤟應将郵箱(xiāng)内清洗幹淨(jìng)。
5清洗液壓郵(yóu)箱和液壓元(yuán)件時，應避免(mian)使用棉紗擦(ca)拭。
6使用時，夾(jiá)軌裝置、油缸(gang)、手動泵站應(ying)輕拿輕放，不(bu)得有碰♻️撞現(xiàn)象。
8特别注意：液(ye)壓軟管因長(zhǎng)期使用，易産(chǎn)生老化，使強(qiang)度降低，應經(jīng)🤩常檢查定期(qi)更換，壓力表(biǎo)應每年送檢(jiǎn)一次。
五、 常見(jiàn)故障及排除(chú)方法
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