服務熱(rè)線
主要參數
1最(zui)高工作壓力(lì)：67MPa
2最大牽引力(lì)：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gong)作油缸最大(dà)行程：500mm
5動力形(xing)式：手動泵站(zhan)（機動泵站）
6鎖(suǒ)緊形式：斜鐵(tiě)加緊機構
7外(wài)型尺寸：1350×635×205mm
8整機(ji)質量：350kg
一、結構(gou)及工作原理(lǐ)
1結構
YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器(qi)主要由兩個(ge)夾軌裝置、兩(liang)個雙作💃🏻用油(you)缸、四個銷軸(zhou)、一個手動泵(bèng)站（機動泵站(zhan)）及四根高壓(yā)軟管等部分(fèn)組成（見圖1）
1.銷(xiāo)軸 2.夾軌裝置(zhì) 3.手柄 4.工作油(you)缸 5.高壓軟管(guan) 6.（機動或手動(dòng)）泵站
2工作原(yuan)理
2.1 拉伸（見圖(tú)1）
1）旋緊手動泵(beng)站6低壓泵的(de)閥門，操作壓(yā)杆，油泵排出(chu)的壓力👨❤️👨油通(tōng)過高壓軟管(guan)5同時進入兩(liang)個工作油缸(gāng)4的無杆腔，使(shi)兩🚩個油缸4的(de)活塞杆同步(bù)伸出，直至一(yī)定距離；
2）此時(shi)使用手柄3，旋(xuan)轉夾軌裝置(zhì)2的齒輪軸，迫(po)使兩對夾軌(guǐ)斜鐵夾住鋼(gang)軌；
3）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵(bèng)的閥門，該泵(bèng)卸荷；
持(chí)着沿軸線方(fang)向移動；
5）由于(yu)兩個夾軌裝(zhuāng)置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫(féng)兩端，随着活(huó)塞杆的縮回(huí)，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直(zhi)至滿足❄️要求(qiú)💃🏻（此時🥰要鎖📱定(ding)線🔴路）；
6）在根據(jù)作業需要，保(bao)壓一段時間(jian)後，旋松手動(dong)泵站6高壓泵(bèng)的🎯閥門，該泵(bèng)卸荷；
7）旋緊手(shǒu)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操(cāo)作壓杆，該泵(beng)排出的壓力(li)🔞油進♋入兩個(ge)工作油缸4的(de)無杆腔，兩個(gè)工作油缸🙇♀️4的(de)活塞杆同步(bu)🍉伸出一段距(jù)離後，利用手(shǒu)柄3旋👉轉齒輪(lun)軸，使兩個夾(jia)軌💯裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋(xuan)松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥(fá)門，使該泵卸(xiè)荷；
1）與拉伸(shēn)工作原理相(xiàng)似，機具左右(yòu)及具體原地(di)旋轉💰180°，即夾軌(gui)裝🧑🏽🤝🧑🏻置😍2的齒輪(lún)軸在機具的(de)外側；
2）旋緊手(shou)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵(beng)排出的壓力(lì)油🈲同時進入(ru)兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔(qiāng)，推動⛷️活塞杆(gan)外移，使用手(shǒu)柄3壓緊夾軌(gui)裝置2，随着活(huo)塞杆的不斷(duan)移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置💛2越(yue)夾越🏃♂️緊，并被(bei)夾持着沿曲(qǔ)線🚶方向移動(dong)；
3）由于兩個夾(jia)軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的(de)軌縫兩端，随(suí)着活📧塞杆的(de)外伸，鋼軌軌(gui)縫間隙擴大(da)，直至滿足要(yao)求；
4）保壓後（鎖(suo)定線路）旋松(song)手動泵站6低(di)壓泵的閥門(men)，使💃該泵卸荷(he)☔，利用手壓泵(bèng)站6高壓泵以(yǐ)及手柄3，使夾(jia)軌裝置2與鋼(gāng)軌脫開；
5）一次(cì)鋼軌壓縮作(zuo)業即告完成(cheng)。
三、使用方法(fa)及注意事項(xiàng)
YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器在壓(yā)縮作用下的(de)裝配 （圖2）
1使用(yòng)前準備
為使(shǐ)YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常(chang)發揮效能，使(shǐ)用者除必須(xū)熟悉本機結(jié)構特點外，尚(shàng)應注意下列(lie)事項：
1)斜鐵夾(jia)軌裝置應活(huó)動自如；
2)各密(mi)封處不應有(yǒu)漏油現象；
4)排除液壓(ya)系統中的空(kong)氣。
2操作步驟(zhòu)（以手動泵站(zhàn)拉伸作業為(wei)例）
1）将液壓鋼(gāng)軌拉伸器部(bù)件運至需調(diào)整的鋼軌接(jiē)頭處；
2）根據需(xū)求把液壓鋼(gāng)軌拉伸器組(zǔ)裝起來，即将(jiang)夾軌裝置分(fen)别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩(liang)端鋼軌上，使(shi)齒輪軸處在(zai)機具内側，用(yòng)銷軸⛷️将夾軌(guǐ)裝置與工作(zuò)油缸連接起(qi)來，并盡量使(shi)工作油缸與(yu)夾軌裝置垂(chuí)直；
3
3）卸下高壓(yā)軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用(yòng)高壓軟管将(jiang)手動泵站高(gāo)壓泵與兩個(gè)工作油缸的(de)有杆腔相連(lián)，低壓泵與兩(liǎng)油缸的無杆(gǎn)腔相連；
4）旋緊(jin)手動泵站低(di)壓泵的閥門(mén)，操作其壓杆(gan)，使工作油缸(gāng)伸長450mm，然後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊(jǐn)手動泵站高(gāo)壓泵的閥門(men)，使用手柄旋(xuán)動齒輪軸，使(shi)🔱左、右斜鐵夾(jia)住鋼軌，繼續(xu)操作壓杆，夾(jiá)軌裝置在工(gōng)作油✏️缸推動(dong)下夾緊鋼軌(guǐ)并帶動鋼軌(gui)移動，直至達(da)到預定位置(zhì)；
6）保壓一段時(shí)間（鎖定線路(lu)，根據作業需(xū)要決定保壓(yā)時間）；
7）旋松手(shǒu)動泵站高壓(ya)泵的閥門，旋(xuán)緊低壓泵的(de)閥門，扳動壓(yā)杆，使工作油(you)缸活塞杆外(wai)伸，帶動夾具(jù)體，利用手柄(bing)旋轉齒輪軸(zhou)🔞，使左、右斜鐵(tie)與鋼軌脫離(li)接觸，完成一(yi)🙇🏻次鋼軌拉伸(shen)作業；
8）如需要(yào)，可将鋼軌拉(la)伸器運往下(xia)一作業點，否(fǒu)則，将工作油(you)⭕缸🈲的活塞杆(gǎn)縮回至刻度(dù)線處，然後拔(bá)出銷軸，拆卸(xie)液壓鋼軌拉(la)伸器。
3安全操(cao)作注意事項(xiang)
1）高壓閥不準(zhǔn)超過67MPa壓力工(gong)作，不得随意(yi)調整高、低壓(ya)閥；
2）工作時應(yīng)平穩地操作(zuò)壓杆，不得使(shi)油路有沖擊(ji)現象，以使各(gè)閥門持久地(dì)工作；
3）油量不(bu)夠時，不得在(zài)有壓力情況(kuang)下注油，以免(mian)回油時郵箱(xiāng)内有壓力存(cún)在；
4）各連接處(chu)緊固可靠，方(fang)可工作；
5）工作(zuo)油缸活塞杆(gan)伸出量不應(ying)超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明(míng)顯下降，且下(xià)降加速度較(jiào)大時，工作油(yóu)缸活塞杆伸(shēn)出量不應超(chao)過450mm。
四、技術保(bǎo)養
1 液壓系統(tǒng)各部分如：手(shǒu)動泵站、工作(zuo)油缸、高壓軟(ruǎn)管等🍓應經☀️常(cháng)清潔，各閥門(men)處、柱塞周圍(wéi)、接頭不得有(you)灰塵污物存(cún)在。
3液壓(yā)油的選擇應(yīng)根據使用地(dì)區的氣候條(tiáo)件和季節而(er)定，一般情況(kuang)，冬季應選用(yong)32#液壓油，其餘(yú)季節選🔅用46#液(yè)壓油。
4加入郵(yóu)箱的液壓油(yóu)應用100目鋼絲(sī)網過濾清潔(jie)，油液中不得(de)🛀有雜質和水(shuǐ)分混入；每250工(gong)作小時應更(gèng)換一次新油(yóu)，換✔️油時應将(jiang)郵箱内清洗(xǐ)幹淨。
5清洗液(yè)壓郵箱和液(yè)壓元件時，應(yīng)避免使用棉(mián)紗擦拭。
6使用(yong)時，夾軌裝置(zhì)、油缸、手動泵(beng)站應輕拿輕(qīng)放，不得🥵有碰(peng)撞現🔱象。
8特别注(zhù)意：液壓軟管(guan)因長期使用(yòng)，易産生老化(hua)，使強度降低(dī)，應經常檢查(chá)定期更換，壓(yā)力表應每年(nian)送檢💔一次。
五(wǔ)、 常見故障及(jí)排除方法
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